
Когда видишь запрос про отливки на гидравлических кронштейнах, сразу вспоминаешь, как лет пять назад многие в отрасли считали, что российские шахты должны закупать только европейские комплектующие. А сейчас основной поток заказов идёт из Китая – и это не случайность.
Помню, в 2018 году к нам на завод приехала делегация из угольного бассейна Шэньси. Смотрели наши гидравлические кронштейны, щупали материал, спрашивали про термообработку. Тогда они признались: раньше брали немецкие отливки, но столкнулись с тем, что те не всегда выдерживают специфические пласты с высокой абразивностью.
Вот тут многие ошибаются, думая, что китайцы просто экономят. На самом деле их инженеры научились считать не только цену, но и стоимость цикла эксплуатации. Наш опыт с ООО Шэньян Чжумэн Тяжелая Техника показал: когда мы перешли на литьё по реальному полимерному песку, стойкость кронштейнов в сложных геологических условиях выросла на 18-23%.
Причём китайские техники присылают такие отчёты по износу, что наши собственные службы контроля переняли у них методику замера остаточной толщины стенок.
Наш термический агрегат с цифровым управлением – это, конечно, хорошо. Но когда для китайских шахт начали делать партии отливок для угольных шахт, выяснилась мелочь: их крепёжные отверстия должны иметь конусность на 0.5° больше стандартной. Оказалось, это связано с вибрационными нагрузками от проходческих комбайнов новой модели.
Такие детали никогда не пишут в технических заданиях – их узнаёшь только после нескольких месяцев обсуждений. Кстати, именно после этого мы в ООО Шэньян Чжумэн Тяжелая Техника доработали систему ЧПУ для обработки фасонных поверхностей.
Ещё пример: казалось бы, обычные скребки. Но для глубоких шахт Китая пришлось увеличить содержание хрома в сплаве, хотя по ГОСТу это не требовалось. Без такого практического опыта все сертификаты ISO9001 – просто бумажки.
Когда мы первый раз отгружали крупную партию в провинцию Хэбэй, не учли транспортную вибрацию. В результате 7% гидравлических кронштейнов получили микротрещины в местах перехода сечений. Пришлось разрабатывать новую схему крепления в контейнерах – сейчас используем демпфирующие прокладки из спецрезины.
Китайские партнёры научили нас интересному приёму: они всегда запрашивают пробную партию на 2-3 комплекта, которые тестируют на своих стендах полный цикл. Только после этого подписывают контракт на крупные поставки.
Сайт https://www.zmcasting.ru мы специально адаптировали под их подход – вынесли на главную страницу не цены, а отчёты по испытаниям и видео с испытательных стендов. Это сработало лучше любой рекламы.
В 2021 году мы попробовали предложить универсальные кронштейны для разных типов очистных комбайнов. Идея провалилась – китайские инженеры вернули всю партию, указав, что для условий с высокой влажностью нужна особенная обработка поверхности.
Пришлось признать: даже при нашей индукционной печи 10 тонн нельзя игнорировать региональные особенности шахт. Сейчас мы для каждого бассейна делаем небольшие модификации по химическому составу стали.
Интересно, что именно после этого случая в ООО Шэньян Чжумэн Тяжелая Техника создали отдел технической адаптации, который работает исключительно с китайскими заказами. Они анализируют геологические отчёты и корректируют технологию литья.
Сейчас вижу тенденцию: китайцы начинают заказывать не просто отливки для угольных шахт, а готовые модули с предварительной сборкой. Видимо, экономят на монтаже на месте.
Наше производство литых звеньев гусениц как раз позволяет делать такие комплексные решения. Но тут возникла новая проблема – требования к упаковке стали жёстче. Каждый модуль должен быть запакован так, чтобы его можно было сразу ставить на конвейер без дополнительной очистки.
Думаю, в ближайшие два года основной рост будет именно в сегменте предсобранных узлов. Мы уже тестируем новую систему антикоррозийного покрытия, которое выдерживает морскую транспортировку – китайские партнёры настояли на этом после случая с поставкой через порт Тяньцзинь.
Когда смотришь на карту поставок ООО Шэньян Чжумэн Тяжелая Техника, понимаешь: Китай как основная страна покупателя – это не временное явление. Их шахты глубиной до 800 метров требуют именно таких решений, которые мы отрабатывали годами.
Секрет не в низкой цене, а в том, что мы научились слушать их технологов. Последний заказ на отливки гидравлических кронштейнов для проекта в Шаньси – тому подтверждение: они прислали своих специалистов на две недели, вместе корректировали чертежи прямо в цеху.
Возможно, через пять лет картина снова изменится. Но пока что наш опыт показывает: чтобы удержаться на этом рынке, нужно не просто делать качественные отливки, а постоянно адаптироваться под меняющиеся требования. И главное – не бояться признавать ошибки, как с той партией универсальных кронштейнов.